Инструментальное производство

ШТАМПЫ

для изготовления деталей электроконтактной группы; деталей, получаемых формоизменяющими операциями:
• вырубные;
• комбинированные;
• гибочные;
• вытяжные;
• пробивные, в том числе и для пробивки отверстий в печатных платах, минимальный диаметр 0.7 мм;
• обрезные;
• калибровочные

Для рабочих частей используются:


• легированные стали;
• быстрорежущие стали;
• твердые сплавы

При проектировании производится:


• разработка конструкторской и технологической документации на изготовление штамповой оснастки;
• анализ технологичности изготовления деталей;
• оптимизация раскроя материалов; проработка конструкций штампов.

ПРЕСС-ФОРМЫ


• для литья пластмасс холодноканальными и горячеканальными системами;
• для литья цветных металлов под давлением;
• для прессования резины и реактопластов;
• для переработки пенополистирола.

Виды исполнения:


• стационарные;
• блочно-пакетные;
• многоместные для крупносерийного и массового производства;
• крупногабаритные, весом до 10т.

Используемые материалы:


• объемно-закаливаемые стали;
• коррозионно-стойкие стали
• легированные стали и цветные сплавы.

        Производится хромирование, азотирование, цементация.

        При изготовлении используется современное механообрабатывающее оборудование, в том числе 3-хкоординатные обрабатывающие центры.

        Проектирование пресс-форм включает в себя несколько этапов. На первом этапе производится подробный анализ технологичности деталей изделия, используя специальные модули CAE-систем. На втором этапе производится оптимизация размещения деталей в оснастке для достижения наибольшей экономической целесообразности. На третьем этапе производится оптимизация конструкции литниковой системы и системы охлаждения пресс-формы. Передовые программы, используемые конструкторами ОАО «Витязь» позволяют в кратчайшие сроки и большой точностью выполнить подобного рода работы. Заключительный этап конструирования оснастки состоит в изготовлении комплекта документации по трехмерным моделям, полученным на предыдущих этапах работы над оснасткой.

ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ

        Модельный ряд оборудования и применяемый инструмент позволяет обрабатывать как мелкие, так и крупногабаритные детали.



• любые виды механической обработки (токарная, фрезерная, шлифовальная, координатно-шлифовальная и т. д.); Перемещение стола – до 2000×1600×760 мм, размеры рабочей поверхности стола до 2100×1400 мм;
• термообработка.
• электроэрозионная проволочная обработка: перемещение стола до 450×320, размер заготовок до 1100×760×200 мм;
• электроэрозионная прошивочная обработка: размеры рабочей ванны – до 2200×1320×620 мм, перемещение стола – до 1400×700×500 мм.

УСЛУГИ


• проектирование на современном технологическом уровне литьевых форм, штампов, приспособлений;
• изготовление и внедрение технологической оснастки с учетом требований и пожеланий заказчика;
• обучение специалистов по обслуживанию технологической оснастки

        От 6 до 22 недель в зависимости от сложности заказа, от вида заказываемых работ:
        проектирование, изготовление инструмента;
        проектирование и изготовление технологической оснастки

        Договорная с учетом пожеланий заказчика в процессе изготовления технологической оснастки.