Проектирование оснастки

     Одним из основных направлений деятельности ОАО «Витязь» является проектирование и изготовление технологической оснастки, причем оборудование и производственные возможности предприятия позволяют выполнять заказы по изготовлению прессформ и штампов высокой степени точности и сложности.

     Инструментальный цех ОАО «Витязь» для собственных нужд и на заказ изготавливает высокоточную технологическую оснастку –штампы холодной штамповки, пресс-формы – дорогостоящие и сложные агрегаты.

     ОАО «Витязь» оказывает полный комплекс производственно-технических услуг, начиная с разработки чертежа и математической модели детали, изготовления технологической оснастки, выпуска на ней готовой продукции (литье или холодная штамповка) и заканчивая сборкой полученных деталей в готовые узлы.

     Проектирование технологической оснастки

     Проектирование технологической оснастки происходит в конструкторско-технологическом бюро. Предварительно чертежи изделия изучаются технологом с целью определения возможности его производства указанным способом. На этом этапе оценивается целесообразность использования выбранных для изготовления изделия материалов, при этом учитываются габариты деталей с возможными допусками, производственные условия, технологические особенности переработки материала и финансовые затраты на него. Для уменьшения себестоимости технологической оснастки и упрощения ее конструкции технологи и конструкторы рассматривают возможные изменения составных частей конструкции изделия. После принятия совместного компромиссного решения проект передается заказчику для рассмотрения и согласования.

     Процесс проектирования оснастки проходит в несколько этапов:

• Создание трехмерной модели изготавливаемого изделия на основе эскиза изделия, его чертежа или образца. При этом заказчику могут быть предложены разные способы изготовления изделия. Полученная 3D-модель дает возможность представить на согласование заказчику дизайн изделия и оценить соответствие смоделированной детали ожидаемому конечному продукту. По окончании этого процесса специалисты приступают к проектированию пресс-формы.
• Технологическая проработка, подразумевающая изучение литьевых и штампованных деталей. В первом случае подбирается подходящий материал и производится оптимизация литниковой системы. Для изготовления изделия методом штамповки необходимо определиться с технологией изготовления и последовательностью производственных процессов и операций, а также с конструкцией технологической оснастки:
• Разработка конструкции оснастки (штампа и пресс-формы);
• Подготовка конструкторско-технологической документации на технологическую оснастку;
• Утверждение проекта заказчиком.

     При проектировании технологической оснастки учитывается возможность и целесообразность использования унифицированных элементов конструкции оснастки с целью:

     Уменьшить время на заготовительные, токарные, расточные и сверлильные работы, благодаря чему станет возможным сокращение сроков на производство пресс-форм;
     Уменьшить трудозатраты, так как узкоспециализированное оборудование в процессе производства некоторых элементов не потребуется;
     Увеличить срок службы и качество пресс-форм. Унифицированные элементы изготовлены из высококачественных металлов с использованием современного специального оборудования и соблюдением всех особенностей технологического процесса, а также при наличии особой системы контроля производства.

Контактная информация:

     Главный технолог – Иванов Сергей Анатольевич
                          +375 44 5103361
     Начальник бюро – Вахляев Сергей Владимирович
                          +375 212 26-38-74
      Инструментальный цех – Лукнер Олег Аркадьевич
                          +375 44 5111197